Molybdeen Halffabrikaten Kopen

In 1778 slaagde de chemicus Carl Wilhelm Scheele erin om uit molybdeensulfide via behandeling met salpeterzuur het witte molybdeenoxide (MoO₃), ook wel molybdeentrioxide genoemd, te vervaardigen. Molybdeensulfide werd destijds vaak verward met grafiet. Pas drie jaar later, in 1781, reduceerde Peter Jacob Hjelm het oxide met koolstof tot elementair molybdeen.

Hoogzuiver molybdeen kan plastisch worden vervormd. Zelfs geringe onzuiverheden, zoals 1 ppm zuurstof of stikstof, kunnen het materiaal echter aanzienlijk bros maken.

Lange tijd werd dit materiaal nauwelijks gebruikt. Pas aan het einde van de 19e eeuw ontdekte men diverse toepassingsmogelijkheden. Molybdeen wordt tegenwoordig bijvoorbeeld nog steeds gebruikt als extra legeringselement bij de productie van staal. Het grootste deel van het huidige molybdeen wordt verkregen als bijproduct bij de koperproductie, terwijl slechts ongeveer 30% direct uit molybdeenerts wordt gewonnen.

MoLa
Molybdeen gelegeerd met lanthaanoxide (Lanthaniet) heeft een hogere rekristallisatietemperatuur dan puur molybdeen of HCT-molybdeen. Daarnaast biedt het doorgaans een verbeterde ductiliteit, wat de vervormbaarheid en duurzaamheid van het materiaal vergroot.

TZM
Een combinatie van titanium, zirkonium en molybdeen resulteert in een verhoogde sterkte bij hoge temperaturen vergeleken met puur molybdeen. Bovendien heeft deze legering een hogere rekristallisatietemperatuur en verbeterde kruipvastheid, wat het geschikt maakt voor toepassingen in extreme thermische omstandigheden.

HCT
Deze legering ontwikkelt gesloten langgerekte korrelstructuren, die bij kamertemperatuur ductiel blijven. HCT wordt toegepast in weerstandselementen, houders voor gloeidraad in lampen en componenten van elektronische buizen, waar duurzaamheid en thermische stabiliteit essentieel zijn.

Molybdeenertsen worden doorgaans eerst omgezet in ammoniumheptamolybdaat. Bij een temperatuur van ongeveer 400 °C wordt dit door calcineren omgezet in molybdeentrioxide (MoO₃). Vervolgens wordt molybdeentrioxide in twee stappen gereduceerd tot zuiver molybdeenpoeder. In de eerste stap, uitgevoerd bij een temperatuur van 500-600 °C, ontstaat een metastabiele, bruinviolette molybdeenoxide (MoO₂). Tijdens de tweede stap wordt dit gereduceerd tot puur molybdeenpoeder. Het resulterende molybdeenpoeder wordt vervolgens verder verwerkt door omsmelting onder druk in een argon-beschermingsatmosfeer of door verdichting in een elektronenstraaloven, wat resulteert in een compact metaal.

Zuiver molybdeen en molybdeenlegeringen onderscheiden zich door hun unieke eigenschappen. Deze omvatten een uitzonderlijk hoog smeltpunt van 2620 °C en een uitstekende corrosiebestendigheid, zelfs bij hoge temperaturen en in agressieve omgevingen. Deze eigenschappen maken molybdeen bijzonder geschikt voor veeleisende industriële toepassingen.

• Hoge draagkracht bij temperaturen tot 2000 °C
• Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid
• Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
• Corrosiebestendigheid
• Afscherming van hoogenergetische deeltjes