Produktform | Abmessungsbereich - Breite / Länge Stärke | Werkstoff |
Bleche, Platten | 1000 - 2000; 2000 - 6000; 0,5 - 100 mm | Gr 1; Gr 2; Gr 5; Gr 7 |
Coils | 1219 - 1250; 0,5 - 3 mm | Gr 1; Gr 2; Gr 7 |
Stab, Ingot | Ø 4 - 470 mm | Gr 2; Gr 5; Gr 7; Gr 23 |
Rohr, Fittinge | Ø 3 x 0,5 - Ø 114,3x 8,56 mm; 6 - 12 m | Gr 2; Gr 7 |
Schweißdraht | Ø 0,8 - 3,2 mm Stab / Spule | Gr 1; Gr 2; Gr 5; Gr 7 |
Normen: ASTM; ASME; DIN; ISO; VD TÜV Bl.; NACE; NORSOK; AWS; AMS; ABS |
Name | Titanium |
Symbol | Ti |
Ordnungszahl | 22 |
Atommasse | 47,867 u |
Dichte | 4,50 g/cm³ |
Schmelzpunkt | 1941 K (1668 °C) |
Halbzeuge Lieferprogramm: Folien, Gussteile, Schmiedeteile, Ingots, Blöcke, Brammen, Schwamm, Bleche, Rohre, Platten, Schweißdraht, Stäbe
Fertigteile Lieferprogramm: Trägerplatten, Substratplatten, Flansche, Rohrbögen, Fittings, T-Stücke, Rohrzubehör, Ronden, Formteile, Drehteile, Frästeile, Biegeteile, Zuschnitte, Wasserstrahlzuschnitte, Kantteile, Blechzuschnitte, Ringe, Profile
Die HWN titan GmbH liefert hochwertige Halbzeuge aus Titan und anderen Metallen sowie deren Legierungen. Sie suchen einen kompetenten Partner, über den Sie Titan Halbzeuge kaufen können? Kontaktieren Sie uns telefonisch oder über unser Kontaktformular. Unsere Mitarbeiter mit Sitz in Mönchengladbach (NRW) beraten Sie gerne.
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Titan ist eines der häufigsten Elemente in unserer Erdkruste. Die Mineralien Rutil [TiO2] und Ilmenit [FeTiO3] sind die Basis für unsere heutigen Titanwerkstoffe. Der luxemburgische Erfinder und Metallurge Dr. William J. Kroll entwickelte in den 1940er Jahren ein chemisches Verfahren [Kroll-Prozess] zur Gewinnung von metallischem Titanschwamm. Die Bezeichnung basiert auf dem prozessbedingten Erscheinungsbild nach dem Öffnen des Destillationsbehälters. Titantetrachlorid wird mit Hilfe von Magnesium zu 99,9 prozentigem Titan reduziert und bildet bis heute die Basis der kommerziellen Produktion. Titanwerkstoffe zeichnen sich durch besondere mechanische Eigenschaften aus und sind in der heutigen Luft- und Raumfahrt unverzichtbar. Heutige Titanlegierungen werden den besonderen Herausforderungen diverser Hochleistungsindustrien angepasst. Hohe Festigkeiten bei geringer Dichte sind das besondere Merkmal dieser Werkstofffamilie. Biokompatibilität, ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien kommen hinzu.
Titan gehört zur Familie der reaktiven Metalle, zu der unter anderem auch die Werkstoffe Zirkonium, Niob und Tantal gehören. Die Reaktion mit dem Sauerstoff verhilft diesen Werkstoffen zu hoher Korrosionsbeständigkeit. Dabei bilden sich feste Oxidschichten auf den Werkstoffoberflächen. Auch diese Werkstoffe sind in der Natur nur als Mineralerze zu finden. Beim Zirkonium (Baddeley/ Zirkon) findet sich stets Hafnium, welches sich nur schwer vom Zirkonium trennen lässt. Zirkonium mit einem stark reduzierten Hafniumgehalt ist für die Nuklearindustrie von großer Bedeutung. Niob und Nioblegierungen sind für unsere hochmodernen bildgebenden Verfahren in der Medizintechnik [Magnetresonanztomographie] ein wichtiger Bestandteil.
Die hohe Affinität der Werkstoffe zu Gasen hat jedoch auch negative Auswirkungen. Bei der Herstellung und der Verarbeitung der Werkstoffe, muss stets sichergestellt werden, dass der Zutritt reaktiver Gase vermieden wird. Dies stellt hohe Anforderungen an Anlagensicherheit und Prozesse und macht diese Werkstoffe im Vergleich zu herkömmlichen Edelstählen relativ teuer.
Die Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen ist bei all diesen Werkstoffen eingeschränkt.
Aggregatzustand: Fest
Kristallstruktur: Hexagonal bis 882 °C / Kubisch-raum-zentriert >882 °C
Dichte: 4,50 g/cm³
Magnetismus: Paramagnetisch
Schmelzpunkt: 1668 °C
Spezifische Wärmekapazität: 523 J(kg K)
Wärmeleitfähigkeit: 22 W/(m K)