Acquisto di semilavorati in Molybdeno

Nel 1778, il chimico Carl Wilhelm Scheele riuscì a produrre l’ossido di molibdeno bianco (MoO3), noto anche come triossido di molibdeno, trattando il solfuro di molibdeno con acido nitrico. Il solfuro di molibdeno veniva spesso confuso con il grafite. Solo tre anni dopo, nel 1781, Peter Jacob Hjelm riuscì a ridurre l’ossido con il carbone ottenendo il molibdeno elementare. Il molibdeno ad alta purezza può essere facilmente deformato plasticamente. Tuttavia, anche piccole impurità, come ad esempio l’ossigeno o l’azoto in concentrazioni di 1 ppm, rendono il materiale estremamente fragile.

A lungo, questo materiale non ha trovato applicazioni pratiche. Solo alla fine del XIX secolo sono state riconosciute diverse possibilità di utilizzo. Oggi, ad esempio, il molibdeno viene utilizzato come elemento di lega aggiuntivo nella produzione di acciaio. La maggior parte del molibdeno odierno viene ottenuta dalla produzione di rame, mentre solo circa il 30% proviene direttamente dai minerali di molibdeno.

MoLa
Il molibdeno con lanthanio ha una temperatura di ricristallizzazione più alta rispetto al molibdeno puro o al molibdeno HCT e generalmente presenta una migliorata duttilità.

TZM
Titanio, zirconio e molibdeno aumentano la resistenza alle alte temperature rispetto al molibdeno puro. Inoltre, il materiale possiede una temperatura di ricristallizzazione superiore e una resistenza al fluire migliorata.

HCT
Questa lega sviluppa strutture di grano allungate che si comportano in modo duttile a temperatura ambiente. La lega viene utilizzata in elementi di riscaldamento a resistenza, supporti per i fili incandescenti nelle lampade o in tubi elettronici.

Di solito, tutti i minerali vengono trasformati in ammonio heptamolibdato. A circa 400°C, questo viene trasformato in triossido di molibdeno (MoO3) tramite calcinazione. Il triossido di molibdeno viene ridotto in due fasi per ottenere polvere di molibdeno puro. La prima fase, a 500-600°C, produce un ossido di molibdeno metastabile di colore marrone-violaceo (MoO2), mentre la seconda fase porta alla produzione di polvere di molibdeno puro. Se questa polvere metallica pura viene ulteriormente lavorata, ad esempio mediante rifusione sotto pressione in un’atmosfera protettiva di argon o tramite compattazione in forno a fascio di elettroni, si ottiene il metallo compatto.

Il molibdeno puro e le leghe di molibdeno possiedono caratteristiche uniche, come il punto di fusione elevato di 2620°C e una resistenza alla corrosione ad alte temperature in ambienti aggressivi.

• Elevata capacità di carico a temperature di 2000 °C
• Ottima conduttività termica ed elettrica
• Basso coefficiente di espansione termica
• Resistenza alla corrosione
• Schermatura contro particelle ad alta energia